一、保养

1每日检查设备运行记录，以便排除故障。

2保持设备内外部清洁，比如轴承、齿轮、槽凸轮、轴衬等中不能进入粉尘和杂物，尤其凸轮是槽线内的滚动轴承，端面曲线的螺柱滚动轴承，中心盘的直线，必须清洁干净，定期清理，定期涂上润滑油脂。

3所有轴承、导柱和活块，一定周期后应注入润滑脂，凸轮、槽轮、滚子、齿轮、链条、链轮也要经常滴油或注入润滑脂。

4每周检查一次传动链条的松紧度．并调整，消除油污，涂润滑脂。

5充填机运行250-300小时更换主传动减退箱内的润滑油．检查送粉机构减速器，补充润滑油。

6严防油脂类物质渗入失电制动器，确保断电制动的可靠性。

7更换药粉品种时用纱布蘸酒精清洗与药粉接触的零部件、上下囊板孔、台面及其它部件，并清除密封导向环及电控柜的粉尘；较长时间不更换药品品种时，亦应经常清理。

8对真空系统，每周换一次循环水桶中的循环水，保证真空泵的清洁；定期打开清理过滤器堵塞的污物。

9本机主采用VVVF变频器变频调速，应在运行中按下列控制面板上的设定开关，实现电气无级调速；定期检查轴流风机通风是否良好；确保变频器散热良好。变频器工作过程中发生异常情况，导致主机停车，应根据变频器上的显示代号，查找出现异常的原因，排除故障，切断变频器电源，触发显示熄灭后，再次接通电源，方可重新开机。

二、常见故障及处理注意事项

1故障处理一般应在停机状态下进行。用手动的方式，按操作程序，确定故障位置和性质后，方可处理。  

2 电气控制系统产生故障时，首先切断电源．检查插头、插座、电源开关．排除防护门外的故障，然后参照线路图找出故障并排除。

三、常见故障处理方法  

处理方法 胶囊滑道中胶囊下落不畅 ，个别胶囊外径尺寸过大或有异物阻塞

1更换合格胶囊 2用工具取出异物

排送胶囊不能入到囊板孔中

卡囊弹簧开合时间不当，推囊爪及压囊爪位置不当 调整 胶囊体、帽分离不良

1真空分离器表面有异物

2底部顶杆位不当，上下囊板错位

3囊板孔中有异物

真空管密封不严或真空度达不到要求

1排除废胶囊，清异物

2调整顶杆位，紧固囊板位

3清理过滤器，检查真空系统，调节表压

离合器过载

1药粉粘潮造成计量板与密封环磨擦过大

2充填杆与计量孔不对中，造成摩擦力过大

3计量板与密封环间隙不当

离合器力矩变小

1调整药粉粘度干燥度

2调整充填杆与计量孔位置

3调整计量板与密封环间隙

4调离合器螺母，增加力矩

突然停机

1料斗粉用完

2料斗出料口受阻

3电控元件故障

科学合理的管理使用NJP胶囊充填机能够大大增加设备的使用寿命，可为工厂节约成本提高生产效率。

总计0页 [ ]上一页 下一页第0页